سیستم تولید ناب چیست و چه مزیتهایی دارد؟

سیستم تولید ناب یک روش تولید سیستماتیک است که برای حذف ضایعات در سیستم تولید استفاده می شود. ضایعات تولید شده از بارهای ناهموار و بار اضافی را در نظر می گیرد و سپس آنها را کاهش می دهد تا ارزش افزایش یابد و هزینه ها کاهش یابد. کلمه "لاغر" در این اصطلاح به سادگی به معنای عدم اضافی است، بنابراین تولید ناب را می توان به سادگی به تولید حداقل زباله ترجمه کرد.

سیستم ناب چیست؟

Techopedia تولید ناب را توضیح می دهد:

اصول تولید ناب بر تعیین اینکه چه فعالیت‌ها یا فرآیندهایی با کاهش جنبه‌های دیگر مانند کاهش تولید نوع خاصی از محصول که ارزش کمتری می‌دهد و استفاده از منابع برای تولید بیشتر محصول دیگر و در عین حال کاهش ضایعات، ارزش افزوده ایجاد می‌کند، متمرکز است. این یک فلسفه مدیریت است که از سیستم تولید تویوتا (TPS) ایجاد شده توسط Taiichi Ohno اتخاذ شده است.

اصول تولید ناب همه چیز در مورد کاهش ضایعات است، نه فقط ضایعات مواد، بلکه اتلاف نیروی کار و زمان ایجاد شده توسط برخی فرآیندها. وقتی همه این ضایعات از سیستم حذف شدند، تنها در این صورت می توان گفت که سیستم واقعاً ناب ​​و بهینه است. به طور خلاصه، تولید ناب شامل تلاش های مداوم برای کاهش یا حذف ضایعات از فرآیند طراحی تا تولید، توزیع و به سمت پشتیبانی محصول و فراتر از مراحل است. اما این فقط در مورد کاهش ضایعات و سربار نیست، اصل تولید ناب همچنین افزایش سرعت، کارایی و بهبود کیفیت در کنار حذف زباله است. این امر مستلزم کار و توسعه فرهنگ ناب در نیروی کار است که در نهایت منجر به ارزش افزوده هم برای مشتری و هم برای شرکت می شود.

تولید ناب رویکردی برای مدیریت است که بر کاهش ضایعات تمرکز دارد و در عین حال کیفیت را تضمین می کند. این رویکرد را می توان در تمام جنبه های یک کسب و کار - از طراحی، تولید تا توزیع، اعمال کرد.

هدف تولید ناب چیست؟

هدف تولید ناب کاهش هزینه ها از طریق کارآمدتر کردن کسب و کار و پاسخگویی به نیازهای بازار است. این رویکرد به منظور حذف یا به حداقل رساندن فعالیت‌هایی است که ارزشی به فرآیند تولید نمی‌افزاید، مانند نگهداری انبار، تعمیر محصول معیوب و جابجایی غیرضروری افراد و محصول در اطراف کسب‌وکار.

سیستم تولید ناب از کارخانه های تولیدی ژاپن سرچشمه می گیرد، اما اکنون فراتر از فعالیت های تولیدی بزرگ و پیچیده به کار گرفته شده است.

رویکرد ناب برای مدیریت عملیات در واقع به این شرح است:

·        کارهای ساده را به خوبی انجام دهید

·        بهتر انجام دادن کارها

·        مشارکت دادن کارکنان در روند مستمر بهبود

·        ... و در نتیجه، اجتناب از ضایعات

·        مفهوم تولید ناب مفهومی فوق العاده قدرتمند برای هر کسب و کاری است که می خواهد رقابتی شود و/یا باقی بماند.

چرا؟ زیرا ضایعات = هزینه

بنابراین، ضایعات کمتر به معنای هزینه های کمتر است، که بخش مهمی از رقابتی بودن هر کسب و کاری است.

·        تولید بیش از حد: تولید بیش از حد نیاز - منجر به اضافه شدن سهام می شود

·        زمان انتظار: تجهیزات و افرادی که بیکار ایستاده اند و منتظر تکمیل فرآیند تولید یا رسیدن منابع هستند

·        حمل و نقل: جابجایی منابع (افراد، مواد) به صورت غیر ضروری

·        سهام: اغلب به عنوان یک بافر قابل قبول نگهداری می شود، اما نباید بیش از حد باشد

·        حرکت: کارگری که به نظر مشغول است اما در واقع هیچ ارزشی اضافه نمی کند

·        عیوب: خروجی هایی که به استاندارد کیفیت مورد نیاز نمی رسند - اغلب هزینه قابل توجهی برای یک تجارت غیررقابتی است

کار پیشگام تویوتا (یک پیشرو در تولید ناب) انواع مختلفی از ضایعات را شناسایی کرد که می توانند برای هر عملیات تجاری استفاده شوند. اینها عبارتند از: جنبه های کلیدی تولید ناب که باید از آنها آگاه باشید عبارتند از:

·        مدیریت بر اساس زمان

·        مهندسی همزمان

·        تولید به موقع (JIT)

·        تولید سلولی

·        کایزن (بهبود مستمر)

·        بهبود کیفیت و مدیریت